1,Принцип имплементације основне функције
Предиве против полиестера против полиестера достијети заштитни ефекат (УПФ вредност ≥ 50+) уводећи УВ апсорбере (као што су бензофеноне и бензотриазоле) у влакна, претварање УВ зрака (УВ-А / УВ-Б) у топлотну енергију или нискоенергетско зрачење. Комбинација бојења и анти УВ функције мора да уравнотежи стабилност и компатибилност оба.
2,Детаљно објашњење кључних производних процеса
(1)Обрада и модификација сирових материјала
Избор УВ апсорбера
Захтеви: Величина честица ≤ 1 μ м (да се избегне блокаде за предење), топлотна стабилност ≥ 280 ℃ (висока температура отпора за полимеризацију), добра компатибилност са полиестером (да се спречи падавина).
Уписати:
Органски апсорпције малих молекула (као што су УВ-531): Уведени кроз помешене пређе, са апсорпционом таласном дужином од 290-400 нм.
Нано Иноргански прах (као што је Тио ₂, зно): Са величином честица од 50-100нм, побољшава заштиту расипањем ултраљубичастог светла и захтева модификацију површине (лечење средство за спајање силане) за побољшање диспербилности.
Припрема полиестерских кришки
Мрежање модификација: Током фазе полимеризације полиестера (или након чврстог полимеризације), УВ упијајуће МастерБатцх додаје се у односу од 0,5% -2% и равномерно раштркане кроз двоструко вијак екструдера.
ЦО модификација полимеризације: Мономери који садрже уВ у апсорплом групе (као што су бензотриазол п-хидроксибензоат) уграђени су у полиестерске молекуларне ланце да би се постигли стални УВ отпор (високи трошкови, погодни за врхунске производе).
(2)Предење и процес истезања
Контрола предивења параметара
Температура: Температура окретања топљења је 285-300 ℃ (5-10 ℃ виша од обичних полиестера) како би се избегло распадање или агломерација упијања.
Брзина: Спиннинг велике брзине (4000-5000 м / мин) у комбинацији са финим ден (15-50 ДТЕКС) да бисте повећали површинску површину влакна и побољшали УВ заштитни ефекат.
Оптимизација истезања и обликовања
Раиетинг омјер: 3.5-4.0 пута, побољшава кристалност влакана (кристалност ≥ 45%), смањује аморфне оштећења и избегава УВ пенетрацију.
Температура подешавања топлоте: 180-200 ℃ (10-20 ℃ Нижи од обичног полиестера), како би се спречило топлотно распадање упијајуће и контролне стопе скупљања ≤ 8%.
(3)Процес бојења (кључна контрола компатибилности)
Избор метода бојења
Сирово бојање течности + УВ отпорни на мешање: Пре предења, пигмент Мастербатцх и УВ апсорбер се додају истовремено, погодно за тамне производе (црно, морнарице плаве итд., Сама пигмент може да помогне у сенци), са постољем у боји ≥ 4 нивоа и дуготрајна УВ заштита.
Пошаљите мрљеви + Анти УВ завршњак:
Распродужене боје треба да се користе за бојење високог температура и средњег притиска (130 ℃ × 30мин) и боји са добре компатибилности са апсорбентима (као што је АЗО тип дисперзи, како би се избегле фотохемијске реакције између обоје и апсорбената).
Након бојења, ДИПО РОЛЛИНГ АНТИХРАВИЛЕТ АГЕНТИРАЊЕ ЗАХТЕВА (као што је водени уВ упијајуће лосион) је погодан за лагане боје у боји, али њено отпорност на прање је лоше (обично се повећава вредност УПФ-а за 20% након 5 пута прања).
Оптимизација процеса бојења
ПХ контрола: ПХ ДИЕ ЦАДА је 4,5-5,5 (слабо кисело) како би се спречило да упијају упијајући под алкалним условима (као што су бензофенони лако хидролизирани на пХ> 7).
Избор адитива: Додајте ненионске агенте за изравнавање (попут масног алкохола полиоксиетилена етра) како би се избегло одбијање одбојности између јоничних адитива и апсорбовања, што може утицати на диспербилност.
(4)Функционална контрола синергије
Интеракција између упијања и боје
УВ апсорбери се могу такмичити са бојама за везивање на властима, што доводи до смањења дубине бојења (К / С вредност смањена за 10% -15%), које треба надокнадити повећањем дозе боје или оптимизације формуле.
На пример, када се боли дубоко плаво, количина коришћене обичне полиестерске боје је 2% (ОВФ), а количина уВ отпорних полиестера треба да се повећа на 2,5% -3% (ОВФ).
Побољшана лагана постојаност
УВ апсорбери могу помоћи у унапређењу светлосној вези боја (као што је повећање нивоа отпорности на светло дисперсе црвени 60 боја на нивоима отпорних на УВ на нивоу 3 на ниво 4), како амортизери смањују оштећење УВ зрака до молекула УВ-а.
3,Технолошке потешкоће и решења
Лоша дисперзивност упијања
Проблем: Агломерација доводи до предељења лома и смањене снаге влакана.
Решење: Усвајање нано брушења технологије (брушење са песковитим млином до Д50 ≤ 500НМ) + модификације површине (као што је премаз Тио ₂ са стеарином киселином).
Недовољна једноличност бојења
Проблем: Апсорбени утичу на стопу бојења боја, што доводи до боје боје.
Шема: Сегментирано гријање и бојење (као што је гријање на 1 ℃ / мин за 30-60 ℃ и 2 ℃ / мин за 60-130 ℃), продужавајући време изолације на 40 минута.
Функционална трајност
Проблем: Лоше отпорност на прање анти УВ агената након завршетка.
Решење: Реактивни апсорбенти (као што су УВ апсорбенти који садрже епоксидне групе) користе се за ковалентно обвезнице влакнима кроз унакрсне реакције, са праћком ≥ 20 пута.
4,Сценари за пријаву и прилагођавање процеса
Отворена одећа: Предност треба дати процесу бојења са оригиналним раствором и мешањем упијања, узимајући у обзир УВ заштиту и постојаност у боји (као што је планинарска одећа и одећа за заштиту од сунца).
Затворени украс: Пост завршен процес боравка против УВ +, са нижим трошковима (као што су завесе, сунцобране), али захтева редовно одржавање.
Медицински материјал: ЦО модификовано и оригинално бојање течности како би се избегло упијајуће миграције (као што су хируршке хаљине и завоје), у складу са стандардима безбедности медицинских разреда.
